Hvordan sikre stabiliteten til Selvjusterende kulelager under høy belastning eller høyhastighetsdrift?
1. Bearing Designoptimalisering
For å sikre stabiliteten til Selvjusterende kulelager Under høye belastnings- eller høyhastighetsdrift optimaliserte Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company lagerstrukturen og materialene i løpet av designstadiet. Spesifikke tiltak inkluderer:
(1) Styrke den geometriske utformingen av de indre og ytre ringene
De indre og ytre ringene av selvjusterende kulelager er vanligvis designet i en sirkulær eller elliptisk form slik at de rullende elementene kan opprettholde riktig kontakt når en vinkelforskyvning oppstår. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company designer den aktuelle indre og ytre ringkurvaturradius ved å beregne nøyaktig faktorer som belastning, hastighet og temperatur for å sikre at lageret kan forbli stabil med høy hastighet uten unormal slitasje eller termisk deformasjon.
(2) Optimaliser ballens passform
Det rullende elementet (ballen) av lageret er kjernekomponenten som kontakter de indre og ytre ringene. Diameteren, materialet, overflaten og passet mellom ballen og de indre og ytre ringene vil direkte påvirke lagerets stabilitet. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company sikrer ballens beste passform gjennom presisjonsdesign og prosessering for å redusere friksjonsmotstand og unngå varme generert av overdreven friksjon, noe som påvirker ytelsen til lageret.
(3) Forbedre hardheten og slitestyrken til de indre og ytre ringene
For å oppfylle kravene til høy belastning og høyhastighetsdrift, må de indre og ytre ringmaterialene i lageret ha høyere hardhet og slitasje. Når du velger materialer, bruker selskapet vanligvis høylegering av stål av høy kvalitet, rustfritt stål eller varmebehandlede materialer, som kan opprettholde lengre holdbarhet og stabilitet under høy belastning og høyhastighetsdrift.
2. Optimalisering av smøresystemet
Smøring spiller en viktig rolle i prestasjonene, stabiliteten og levetiden til lageret, spesielt under høy belastning og høyhastighetsdrift. Selskapet har gjort mange optimaliseringer i smøresystemet for å sikre stabiliteten i lageret under ekstreme arbeidsforhold.
(1) Velg riktig smøremiddel eller fett
Ulike arbeidsmiljøer og belastningsforhold krever forskjellige typer smøremidler eller fett. I henhold til kundebehov og bruksforhold gir selskapet spesielle smøremidler eller fett som er egnet for høy temperatur, høy hastighet, høy belastning og andre miljøer. Disse smøremidlene kan opprettholde utmerkede smøreeffekter under ekstreme forhold, redusere friksjon og slitasje og forhindre overoppheting og svikt.
(2) Optimaliser smøremengde og smøremetode
Mengden og fordelingen av smøremidler eller fett påvirker direkte stabiliteten og levetiden til lagre. Selskapet beregner nøyaktig smøremengden i henhold til de forskjellige modellene for selvjusterende kulelager for å sikre at lagrene kan smøres fullt ut under drift og reduserer avfallet med overflødig smøremidler eller fett.
(3) Oppretthold forsegling av smøresystemet
Under høye hastigheter og høye belastningsforhold er forseglingen av lageret avgjørende, noe som effektivt kan forhindre at ytre forurensninger kommer inn i lageret mens du opprettholder holdbarheten til smøremiddelet eller fettet. Ved utforming bruker selskapet avansert tetningsteknologi for å sikre forseglingsytelsen til lageret og unngå å bære skader forårsaket av utilstrekkelig smøring eller forurensning.
3.
Presisjonsbehandling og streng kvalitetskontroll er en annen nøkkelfaktor for å sikre stabil drift av lagre under høye belastninger og høye hastighetsforhold. Selskapet bruker avanserte produksjonsprosesser og utstyr for å sikre at hver komponent i lageret kan oppfylle kravene til høye presisjoner.
(1) prosessering med høy presisjon
Selskapet har introdusert avanserte CNC -maskinverktøy, kverner, dreiebenker og annet utstyr for å utføre presisjonsbehandling på hver lagerkomponent. Gjennom fin prosesseringsteknologi er dimensjonstoleransen og overflatebehandlingen til hver komponent sikret for å oppfylle standarden, redusere friksjon og varmeakkumulering forårsaket av prosesseringsfeil og forbedre lagerets stabilitet.
(2) Streng kvalitetsinspeksjon
Selskapet har et komplett kvalitetsinspeksjonssystem og bruker sofistikerte testinstrumenter og teknologier for å utføre strenge inspeksjoner på hver produsert lagre, inkludert størrelsesinspeksjon, hardhetsinspeksjon, utseendeinspeksjon, slitasje motstandstesting, etc. Gjennom flere inspeksjoner er det sikret at hver lagring oppfyller strenge kvalitetsstandarder når de forlater fabrikken for å unngå ustabile ytelser.
4.
Under høye belastninger og høye hastighetsforhold er driftstemperaturen til lageret vanligvis høy. Derfor er det avgjørende å forbedre den høye temperaturmotstanden til lageret. I design og produksjon bruker selskapet spesielle materialer og prosesser for å gjøre det mulig for selvjusterende kulelager for å fungere stabilt i miljøer med høy temperatur.
(1) Påføring av høye temperaturresistente materialer
Selskapet bruker høye temperaturbestandig stål, rustfritt stål og andre materialer for å sikre at lagrene kan fortsette å fungere ved høyere driftstemperaturer uten å miste sin opprinnelige ytelse.
(2) Korrosjonsmotstandsdesign
For applikasjoner som krever korrosjonsmotstand, gir selskapet selvjusterende kulelager laget av spesielle belegg eller materialer i rustfritt stål, som kan opprettholde en lang levetid i tøffe miljøer.
5. Presisjonsmontering og langsiktig stabilitet
Den langsiktige stabiliteten til lagre er uatskillelig fra presis montering og nøye drift. Selskapet bruker presise automatiserte monteringslinjer for montering for å sikre monteringskvaliteten til hvert lager.
(1) Automatisert samlebånd
Automatiserte monteringslinjer kan forbedre monteringsnøyaktigheten og effektiviteten og unngå feil forårsaket av menneskelig drift. Samtidig kan denne monteringsmetoden effektivt redusere friksjon og avvik forårsaket av dårlig montering, og dermed forbedre lagrene i stabiliteten og holdbarheten.
(2) Detaljert samlingsinspeksjon
Hver selvjusterende kulelager gjennomgår streng inspeksjon etter montering, inkludert rotasjonsfleksibilitet, støy, vibrasjoner, etc., for å sikre at hvert lager kan fungere stabilt under høy belastning og høyhastighets driftsforhold.