Hvordan du kan sikre samsvarende nøyaktighet og monteringskvalitet for hver komponent under montering av Automatiske girkasse ? Hvordan kontrollere monteringsklarering og forhåndsinnlasting?
Sentrale tiltak for å sikre samsvarende nøyaktighet og monteringskvalitet
1. Produksjon med høy presisjonsdeler
Yinin Company starter fra kilden og vedtar moderne produksjonsutstyr og presisjonsmålingsverktøy, for eksempel CNC-maskineringssentre, tre-koordinat måleinstrumenter, etc., for å sikre at størrelsesnøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet av nøkkelkomponenter som å bære indre og ytre ringer, rulle elementer, og Cages oppfyller designkravene. Gjennom streng råstoffscreening og varmebehandlingsprosessoptimalisering forbedres hardheten og slitasjebestandigheten til lagermaterialer ytterligere, noe som legger et solid fundament for høye presisjonsmontering.
2. Avansert monteringsteknologi og utstyr
I monteringsprosessen introduserte Yinin automatiserte samlebånd og intelligente deteksjonssystemer, og brukte høyteknologiske midler som maskinvisjonsteknologi og laser som varierer for å oppnå presis posisjonering og montering av lagerkomponenter. For eksempel unngår den nøyaktige plasseringen av lagre med robotarmer med høy presisjon monteringsfeil forårsaket av menneskelige faktorer. Samtidig brukes ultralydrengjøringsteknologi for å fjerne olje og urenheter grundig på overflaten av deler for å sikre renslighet av monteringsoverflaten og forbedre monteringskvaliteten ytterligere.
3. Streng monteringsprosesskontroll
Yinin har opprettet en detaljert driftshåndbok for montering (SOP) for å tydeliggjøre standardprosessen, forholdsregler og inspeksjonsstandarder for hvert trinn i monteringsoperasjonen. Fra forbehandlingen, montering, feilsøking til den endelige inspeksjonen av deler, implementeres streng kvalitetskontroll på hvert trinn for å sikre at hver monteringskobling kan oppnå nøyaktigheten som kreves av designen. I tillegg er et spesiell kvalitetsinspeksjonsteam satt opp for å overvåke og registrere nøkkelkontrollpunktene i monteringsprosessen i sanntid for å sikre at problemer blir oppdaget og korrigert i tid.
Vitenskapelige metoder for å kontrollere monteringsklarering og forhåndslasting
1. Nøyaktig klareringsmåling og justering
Monteringsklarering er en av de viktige faktorene som påvirker driftsytelsen til lagre. Yinin bruker presise klaringens måleverktøy som Vernier Calipers, mikrometer og optiske måleinstrumenter for å måle klarering nøyaktig mellom lagre og sjakter og lagerseter. I henhold til måleresultatene kontrolleres monteringsklarering nøyaktig ved å justere posisjonen til lagersetet, ved å bruke justering av shims eller presisjonsliping av tidsskriftet, sikre at lageret går ved optimal arbeidsklarering, reduserer friksjonstapet og forbedrer driftseffektiviteten.
2. Rimelig innstilling for forhåndsinnlasting
Forhåndslast er en annen nøkkel teknisk parameter i peilingmontering, som direkte påvirker lagringens lastekapasitet, rotasjonsnøyaktighet og levetid. Yinin bruker profesjonell programvare for forhåndsberegning basert på bærescenario, kombinert med rike erfaringsdata, for å beregne det nødvendige forhåndsområdet nøyaktig. I faktisk drift kontrolleres den lager forhåndsinnlastingen nøyaktig gjennom strukturer som for eksempel forhåndsbolter og fjærvasker. Samtidig blir den faktiske effekten av forhåndsbelastning bekreftet gjennom vibrasjonstesting, stressanalyse og andre måter for å sikre at lageret fungerer under den optimale forhåndsinnlastingstilstanden, som ikke bare forhindrer tidlig svikt forårsaket av overdreven forhåndsinnlasting, men også unngår vibrasjons- og støyproblemer forårsaket av utilstrekkelig forhåndsinnlasting.
3. Dynamisk overvåking og kontinuerlig optimalisering
Etter montering bruker Yinin også et dynamisk overvåkningssystem for å overvåke driftsstatusen til lageret i girkassen i sanntid, inkludert nøkkelparametere som temperatur, vibrasjon og støy, for raskt å oppdage og løse potensielle monteringsproblemer. Ved å samle og analysere driftsdata, optimaliseres monteringsprosessen og parameterinnstillingene kontinuerlig for å kontinuerlig forbedre monteringskvaliteten og driftsytelsen til lageret.
