Tilpassede sfæriske lagre

I prosessen med maskinering sfæriske lagre , Hvordan sikre presisjonen og passformen til de indre og ytre ringene, løpsbanene og rullende elementene i lagrene?

Yinin Company er godt klar over at maskin med høy presisjon er grunnlaget for presisjonsproduksjon av lagre. Derfor er verkstedet vårt utstyrt med moderne produksjonsutstyr, inkludert, men ikke begrenset til CNC-dreiebenker med høy presisjon, kverner, superfinishing-maskiner og automatiserte samlebånd. Dette utstyret forbedrer ikke bare maskineringseffektiviteten, men enda viktigere kan de sikre at dimensjons nøyaktighet og formnøyaktighet av de indre og ytre ringene, løpsbanene og rullende elementene i lagrene når mikronnivået eller enda høyere.
CNC dreiebenk med høy presisjon: brukt til foreløpig maskinering av de indre og ytre ringene til lagrene, gjennom presis programmeringskontroll, for å sikre at de maskinerte delene har jevn størrelse og regelmessig form.

Kvern med høy presisjon: Ytterligere presisjonsliping av de indre og ytre ringene og løpsbanene til lagrene for å oppnå overflateuhet og dimensjons nøyaktighet som kreves av designen.
Superfinishing Machine: Superfinishing the Raceways for å eliminere mikroskopisk ujevnhet, forbedre overflatekvaliteten, redusere friksjonskoeffisienten og forlenge levetiden til lagrene.
Automatisert monteringslinje: Gjennom presise montering robotarmer og sensorer oppnås nøyaktig montering av rullende elementer for å sikre at passformen oppfyller designkravene.
Yinin har etablert et komplett kvalitetskontrollsystem. Fra anskaffelse av råstoff til ferdig produktlevering, blir hver prosess strengt inspisert og testet.

Råstoffinspeksjon: Alle råvarer må gjennomgå kjemisk sammensetningsanalyse, testing av fysisk eiendom og ikke-destruktiv testing for å sikre at materialkvaliteten oppfyller standardene.
Online overvåking: Under behandlingen brukes avanserte online overvåkningsteknologier som laserområde og vibrasjonsanalyse for å overvåke behandlingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten i sanntid.
Ferdig produktinspeksjon: Etter hver prosess vil vi gjennomføre tilsvarende inspeksjoner, inkludert dimensjonsmåling, forminspeksjon, inspeksjon av overflateuhet osv. For de ferdige produktene vil vi gjennomføre full inspeksjoner i henhold til kundekrav og internasjonale standarder, inkludert, men ikke begrenset til rotasjonstester, belastningstester og livstester for å sikre at lagrene fungerer godt i faktiske applikasjoner.
Yinin fokuserer ikke bare på optimalisering og forbedring av eksisterende teknologier, men investerer også aktivt i forskning og utvikling for å fremme teknologisk innovasjon. Vårt tekniske team består av 12 erfarne teknikere som er opptatt av å løse tekniske problemer med å bære produksjon og forbedre produktytelsen.

Materiell innovasjon: Utforsk kontinuerlig anvendelse av nye materialer, for eksempel høyytelseslegeringsstål, keramiske materialer, etc., for å forbedre slitemotstanden, korrosjonsmotstanden og høye temperaturmotstanden til lagre.
Strukturell optimalisering: Gjennom datastøttet design (CAD) og endelig elementanalyse (FEA) er lagerstrukturen optimalisert for å forbedre den bærende kapasiteten og løpestabiliteten.
Tilpasset service: Med rik erfaring og dyp teknisk bakgrunn, er vi i stand til å tilby tilpassede lagerløsninger i henhold til kundens spesifikke behov. Enten det er et lager av spesiell størrelse, et peiling av spesielt materiale eller et peiling med spesielle ytelseskrav, kan vi møte dem en etter en.
Monteringsprosessen til lageret har også en avgjørende innvirkning på presisjonen og passformen. Yinin bruker avansert monteringsteknologi og utstyr for å sikre den nøyaktige passformen til de forskjellige komponentene i lageret.

Presisjonsmåling: Bruk måleverktøy med høy presisjon for å måle de forskjellige komponentene i lageret nøyaktig for å sikre konsistente dimensjoner.
Rengjøring av behandling: Rengjør de forskjellige komponentene i lageret for å fjerne urenheter som olje og støv for å unngå forurensning under monteringsprosessen.
Forhåndsinnlasting og justering: Forhåndsinnlasting og justering av lageret i henhold til designkravene for å sikre at lageret har passende forhåndsinnlasting og passform under drift.
Dynamisk deteksjon: Etter montering testes lageret dynamisk, inkludert testen av indikatorer som rotasjonsfleksibilitet, vibrasjon og støy, for å sikre at lagerytelsen oppfyller designkravene.